衛星筐体フレームの加工
衛星の"骨格"となる筐体フレームを精密加工。複雑形状への削り出しは内部応力や熱で寸法が変化しやすいが、加工条件最適化で要求精度を安定確保。
難しいと言われた仕事を、
かたちにしてきた。
宇宙から医療まで——60年以上の精密加工技術が、世界のさまざまな現場で使われている。その一部をご紹介します。
宇宙・衛星プロジェクト
当社の「衛星プロジェクトチーム」を中心に、宇宙・衛星分野の精密部品加工に挑んでいます。
μレベルの精度要求と、絶対に死なない衛星づくりという責任が、鯖江精機の技術を最前線へと押し上げてきました。
Satellite Project Team
モノづくりの技術を、宇宙へ。
福井県では2015年から、産学官金が連携した「福井県民衛星プロジェクト」が始動しました。鯖江精機は2016年（平成28年）、モノづくりのプロとしてこのプロジェクトに参画しました。福井県や県内外の企業・研究機関で構成される「福井県民衛星技術研究組合」の一員として、社内にプロジェクトチームを立ち上げました。そして2021年（令和3年）3月22日、超小型人工衛星「すいせん」の打ち上げに成功しました。眼鏡のまちで磨き上げてきた精密加工の技。それはいま、宇宙で衛星の構造を支えながら、地球を巡り続けています。
治具の設計から加工・組立、検査までを自社で完結しています。工程が社内で閉じているぶん、仕様変更や試作のやり直しにも短い周期で対応できます。
福井県が主導する「福井県民衛星プロジェクト」に参画しました。社内にプロジェクトチームを発足し、宇宙向け精密部品の製造に着手しています。
試作から量産移行までを見据えて設計しています。振動試験を通過したあとの最適化にも対応し、コスト・品質・納期を同時に引き上げてきました。
衛星の精密組立
自社で培ってきた高い組立技術を、宇宙分野へ。打ち上げ後は修正が効かない衛星だからこそ、確かな技術力で、高い品質での"ものづくり"を実現。
打ち上げ振動試験
適合部品の量産対応
試作段階から量産移行まで、衛星プロジェクトチームが一貫して担当。振動試験通過後の設計最適化にも対応し、コスト・品質・納期を同時に改善した事例。
業界別導入事例
半導体・光学・自動車・宇宙——各業界が求める品質基準と加工要件に、鯖江精機は一貫体制で応えてきた。
INDUSTRY — 01
4件
半導体・電子部品
01
電気特性検査装置
トレイに整列された製品を1つずつ電気特性を検査する自動機械です。スカラロボットでの高速搬送と、カメラを使った製品の姿勢制御が可能です。
02
画像検査装置
極小の製品を一つずつ外観検査する自動機械です。4つのカメラを使って特定の不良がないかを検査し、良品・不良品を振り分けます。ホッパーとパーツフィーダによる大量の製品供給が可能で、高速タクトを実現します。
03
メッキ装置
メッキ装置に使う専用の巻出・巻取装置です。全長30mを超える生産ラインの一部分として、11mに及ぶ配置で使用されます。
04
抵抗測定器
基板上の抵抗素子の温度係数を算出するための抵抗測定機です。基板上の測定位置に対してカメラによる自動アライメント機能を備えており、画像処理を用いて正確な位置合わせが可能です。
INDUSTRY — 02
2件
自動車・車載
01
塗布装置
車載部品への塗布の自動機械です。塗布量の調整も可能です。
02
熱転写装置
ラベルを生地に熱転写するための半自動の機械です。ラベルを生地上に自動搬送します。使用するラベルや生地の種類に応じてオプション対応が可能です。転写する為の熱制御とエアーによるプレス機能を持ちます。
INDUSTRY — 03
2件
光学機器・眼鏡
01
メガネフレーム加工機
眼鏡のフレームを削り出す専用の半自動の機械です。スピンドルの数や向きが異なる仕様の機械もあります。
02
レンズカット加工機
眼鏡のレンズをカットする専用の半自動機械です。レンズのカーブに合わせて治具を交換し、カットします。オートツールチェンジャー機能を持ちます。
INDUSTRY — 04
3件
宇宙・防衛
01
衛星筐体フレームの加工
衛星の構造を支えるフレームを、変形を抑えながら精密に仕上げる難易度の高い加工に対応。安定した品質で納品しています。
02
衛星の精密組立
一度打ち上げたら手直しができない衛星だからこそ、組立精度へのこだわりが重要。豊富な経験をもとに、高い信頼性で仕上げています。
03
振動試験適合部品の量産対応
設計の検討段階から量産まで、ワンチームで一括対応。振動試験をクリアしながら、コストと納期も両立しています。
INDUSTRY — 05
9件
FA・自動化
01
ロボットハンド部品
対象物の形状・材質にあわせて把持するための部品です。既存のロボットアームに後付けします。ワークに合わせた設計が可能です。
02
バリ取り機
穴加工がされた機械部品のバリを水圧によって落とす機械です。工具では穴が小さく簡単にはバリがとれないため、水圧できれいにします。
03
教育キット
社内教育用に製作した、板状の対象物を搬送する機械です。教育のため、同じ搬送構造を使用しない機械になっています。
04
耐久性試験機
防護装置の耐久性を試験する機械です。10tトラック用のタイヤ4本がぐるぐる回り、防護装置の上を通過することで耐久性を試験します。
05
ヒートスリット機
生地をスリット加工する機械です。使用するラベルや生地の種類に応じて、丸刃コールドカットとヒートカットの対応が可能です。
06
ゲートカット機
射出成型されたワークのバリを取る機械です。ワーク形状により刃を変更することで様々な対応ができます。
07
ナット圧入機
ひとつのワークに複数のナットを圧入する機械です。サイズ違いやポジション違いにも対応できます。
08
ラベル検査装置
束になったラベルを1枚ずつ切出・搬送し、カメラで検査する機械です。ラベルの間に間紙を入れることも可能です。
09
自動供給装置
束になったラベルを1枚ずつ切出・搬送する機械です。ラベル投入箇所が2カ所あり、機械を止めなくても投入できるようになっています。
オーダーメイド実績
「図面がない」「他社で断られた」「ロットが1個」——そういった案件ほど、真価が発揮される。
CUSTOM — 01
耐久性試験機
業界建設・土木「異業種の機械だから対応できるか」という不安から始まった案件でした。建設・土木業界のお客様が、どこにも引き受けてもらえずお困りのところを鯖江精機にご相談いただきました。当初はメリーゴーラウンドを想像しましたが、観覧車の構想を取り入れたかたちにしました。橋や道路のコンクリートを試験する、意外と身近な機械です。
CUSTOM — 02
ナット圧入機
業界プラスチックまだお付き合いの浅いお客様からのご依頼で、実績づくりの一台でした。ひとつのワークに複数のナット圧入する要求に苦労しました。ワーク形状に合わせたカスタマイズ設計を行い、立ち上げは苦労したものの、手作業だった工程を自動化でき、大変喜んでいただきました。
CUSTOM — 03
自動供給装置
業界アパレル長年お付き合いのあるお客様から「他社製の機械がうまく動かないので代わりを作ってほしい」とのご依頼でした。機械動作はシンプルながら確かに不調な様子でした。ただ設計するだけでは芸がないと、鯖江精機ならではの設計で対応しました。タクトが非常に厳しく、振動との勝負を制するため限界まで調整し、完成させました。
CUSTOM — 04
抵抗測定器
業界電子部品新規のお客様からのご依頼でした。お客様の「かゆいところに手が届く」カスタム機能をつけた機械です。多品種対応という要求に苦労しました。温度などの環境の影響も受けるので、画像処理を用いて正確な位置合わせなど立ち上げは苦労したものの、大変喜んでいただけました。
ご依頼から納品
までの流れ
図面がなくても、ロットが未定でも、はじめの一歩はご相談から。相談から納品まで、窓口を一本化してサポートします。
ご相談・ヒアリング
図面なし・口頭説明でも可。
要件・精度・仕様を確認。
設計・構想提案
要求仕様を満足する内容を検討。
モデルにて構想内容をご説明。
見積り・ご提案
代替案・コスト改善案も含めご提案。
納期も明示。
加工・製造
REPROで進捗管理。変更・急ぎにも
柔軟に対応。
検査・品質確認
三次元測定器、画像測定機にて検査。
検査成績書を提供。
納品・アフターフォロー
納品後の不具合・仕様変更にも柔軟に対応。
長期取引へ。
※ 上記は標準的な流れです。緊急対応・試作特急対応など、ご要望に応じてスケジュールを調整します。
まずはお気軽にご相談ください。